随着国内建筑工业化的蓬勃发展，越来越多的PC构件工厂开始采用磁盒固定边模。但是很多构件工厂也反应，磁盒使用过一段时间之后，会有明显的退磁现象，由于吸力不够，不能很好的固定模具，造成构件质量不达标，以至于很多客户开始怀疑磁盒的使用效果；同时磁盒损耗比较严重，与传统的螺丝固定以及人工成本相比不具优势，这也严重影响磁盒的应用前景。

        基于笔者对于众多构件工厂的走访，结合我们对于磁性材料以及磁性组件的专业知识，对于磁盒使用后发生的退磁现象可能存在的原因，我们做了一些分析，同时提出提高磁盒质量，避免磁力衰减的生产工艺，以及磁盒使用的维护保养建议，供大家参考，也欢迎大家提出自己的宝贵意见。

        一、使用温度

        磁盒一般都是采用烧结钕铁硼永磁材料制作，烧结钕铁硼材料应用广泛，从普通的吸力件，到永磁电机，音圈马达，高档音响喇叭，到手机震动马达等。根据不同应用情况，可以选择不同性能等级的钕铁硼材料。

        由此可见，烧结钕铁硼材料最大工作温度能达到230度，最低性能材料的最大工作温度也有80度，所以，一般磁盒都是采用N或者M牌号的钕铁硼材料，如果我们PC构件生产，养护当中的温度低于80度，对于磁盒的磁性是没有任何影响的。如果有需要磁盒在80度或者以上温度条件下工作，就可以采用更高牌号的钕铁硼材料。

        二．磁力面不平，与模台不能紧密贴合

        磁铁吸力一般距离磁极越远，其强度越弱。

        当磁盒处于工作状态时，磁块底部的吸持面紧密贴合在钢模平台上，牢固吸持。但当磁块底部有异物（如混凝土、铁屑、薄膜等）导致不能与平台紧密贴合时，吸持力将明显下降。

        为此我们以本公司SX-1000B型号的磁盒为例对吸持力与磁块底部和平台间隙的关系进行了研究。我们在磁块底部与平台之间放置0～10张A4纸（厚度0.09mm）来测试不同间隙下磁盒的吸附力，测试数据如下：

        由上图可见，磁块底部与平台之间的间隙将显著影响磁盒的吸持力，所以我们建议客户按以下方法对磁盒进行维护保养：

        磁盒在使用前，应检查磁块底部与平台是否清洁平整。如磁盒底部有异物时，可用不锈钢刮刀清理（铁质刮刀会被吸附住，无法清理），如有混凝土等不易清理的物质时，可用磨光机进行清理。如下图所示在磨光机上安装好钢丝磨光片，打磨磁块底部。

磁盒底部杂物未清理

        另一方面，磁块本身由于结构的原因，如果生产工艺控制不好，也有可能造成磁力面不平整，因为磁块是由钕铁硼磁铁和铁条通过螺栓连接起来的，如下图。    

        如果螺丝孔尺寸和位置控制不好，就会造成铁条组装之后整体表面不平，需要经过磨床磨平。磁块工作时，纵向穿过最中间这根铁条的螺杆拉拔整个磁块，如果孔的尺寸公差偏大，与横向穿过铁条的螺杆有间隙，就会造成各个铁条之间错位，从而造成整体磁力面不平，也会大大影响磁块的工作磁力。

        三、磁块内磁铁机体受到破坏

        烧结钕铁硼材料的物理性能是硬且脆，易碎，易腐蚀，所以磁铁不能用外力敲击，不能破坏磁铁表面的镀层。如果磁块里面的磁铁破碎，机体受损，磁块的吸力就要下降。

所以在把磁铁和铁条组装成磁块的情况下，磁铁面要尽量低于铁条平面，可以有效避免撞击，而磁铁本身也需要一定的保护层，可以避免机体受损，腐蚀。

为了保护磁铁机体，赛鑫公司采用最新工艺，既在每个磁铁上面套上不锈钢圈。